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正確的了解干法造粒機(jī),對(duì)你的使用很重要

更新時(shí)間:2019-01-28 點(diǎn)擊次數(shù):3222
  干法造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。?;男纬蛇^程是經(jīng)過粒化核的產(chǎn)生、凝聚物的長(zhǎng)大和顆粒的球化整粒階段,使細(xì)粉料成為具有一定大小與強(qiáng)度的顆粒。再經(jīng)過干燥處理后,即成為?;?,也稱固結(jié)成型。 干法造粒機(jī)主要傳動(dòng)部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
 
  干法造粒機(jī)使用說明:
 
  干法造粒機(jī)是干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥,在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產(chǎn)品。干法造粒機(jī)在制粒時(shí),一般根據(jù)物料的性質(zhì),軟材情況選用10—20目范圍內(nèi)的篩網(wǎng),根據(jù)顆粒的色澤情況有時(shí)需進(jìn)行兩次過篩以達(dá)到均勻的效果。
 
  干法造粒機(jī)的特點(diǎn):
 
  1、 擠壓造粒設(shè)備少、工藝流程短,設(shè)計(jì)合理、投資少,省工省時(shí)。投資僅為料漿造?;蚧瘜W(xué)造粒的50%,比蒸汽造粒還要少20%。
 
  2、 擠壓造??稍诔叵陆M織生產(chǎn),不需要給物料加熱和增濕,節(jié)約能耗。能適應(yīng)含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機(jī)物等配料的造粒。
 
  3、 整個(gè)生產(chǎn)過程全封閉,升溫低、無污染、硬度高、成型率高。干粉直接造粒,無需烘干和干燥設(shè)備,無廢水和廢氣排放,不會(huì)污染環(huán)境。
 
  4、 可與相應(yīng)設(shè)備配套,組成小型生產(chǎn)線,能形成一定的連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn),便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制。

  干法造粒機(jī)保養(yǎng)說明:
 
  1、定期檢查機(jī)件,每月進(jìn)行一次,檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動(dòng)部份是否靈活和磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺勤陷應(yīng)及時(shí)修復(fù),不得免費(fèi)使用。
 
  2、機(jī)器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi),其大氣中不得含有酸類、及其它對(duì)機(jī)件有腐蝕性氣體流動(dòng)的場(chǎng)所使用。
 
  3、機(jī)器一次使用完畢后或停工時(shí),應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子,然后裝妥,為下次使用做好準(zhǔn)備工作。
 
  4、如停用時(shí)間較長(zhǎng),必須將機(jī)器全身揩擦干凈,機(jī)件的光面涂上防銹油,用布逢罩好。
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