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關于旋轉制粒機原理、特點以及應用等基礎知識分享

更新時間:2020-06-08 點擊次數:7553
  旋轉制粒機工作原理:
 
  將混合好的物料加入料筒中,物料在旋轉碾刀的壓力下從篩筒孔中穿孔而出,從而形成顆粒,顆粒的大小由篩筒孔控制,可更換不同大小的篩筒進行調節(jié)。
 
  旋轉制粒機使用了輥壓控制技術,該設備的控制設備能夠調節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動,使得干法制粒的工藝參數能夠被、重復地調整,從而地生產出高質量的顆粒。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。
 
  具一定相對密度的中藥提取液,經噴霧干燥得到干浸膏粉,添加一定輔料后,以干擠制粒機壓成薄片,再粉碎成顆粒。該法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
 

  旋轉制粒機特點:
 
  能耗低、噪音低、產量高,時產量可達700kg,操作方便、維修方便,采用滾軸制粒、滾筒拆卸、清洗方便、機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內,操作安全、采用不銹鋼材料制造,*符合各行業(yè)衛(wèi)生標準
 
  結構特征:
 
  1、本機主要組成部分:制粒系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、風冷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣密封系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機架等。
 
  2、機架:主要材料采用20mm鋼板和10號槽鋼;堅固耐用,有效防止高速運轉時因機架剛性不足引起的振動。
 
  3、預先混合均勻的物料由進料筒加入本機中。進料筒中的水冷系統(tǒng)可帶走部分上層物料的熱量。物料依靠重力及壓料系統(tǒng)向下喂料。壓料系統(tǒng)同時能有效防止進料筒中物料架橋。壓料軸處設計有3道密封:迷宮密封、2道油封。物料進入制粒系統(tǒng),在制粒刀片和篩網的空腔中經過擠壓,然后從篩網中擠出,形成圓柱形條狀顆粒。顆粒直徑由篩網孔徑決定,長度由物料特性、黏合劑含量、物料溫度、制粒速度、制粒刀片與篩網間隙等多種因素決定。制粒底板中水冷系統(tǒng)可帶走部分下層物料的熱量。制粒軸處設計有5道密封:迷宮密封、聚四氟乙烯密封、氣密封、2道油封。
 
  4、物料被擠出后首先經過風冷系統(tǒng)。底吹式風冷技術:從條狀物料內部四周均勻向外吹風,順應熱氣向外、向上的自然流向,使風冷卻達到*效果,有效降低出料溫度并防止物料結塊;同時出風間隙處形成氣封,物料不易泄露至內部。物料然后進入出料系統(tǒng)。通過出料盤旋轉出料。物料zui后集中進入整粒系統(tǒng)整粒,zui終出料成品圓柱狀顆粒長度基本一致。
 
  旋轉制粒機主要用途:
 
  本機是制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料、保健品、農藥行業(yè)的理想機械,將攪拌好的物料制成所需顆粒,特別是對粘性較高的物料,該機制粒成型率高、顆粒美觀、自動出料、避免了人工出料造成的顆粒破損,適合于流水作業(yè)操作。該機特別適合雞精廠使用,制成的顆??芍苯影b,膠囊填充等。
 
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